Spanischer Stahl, ein Metall, das nicht aus der Erde gewonnen wird

30/01/2014

Fast 80% des in Spanien hergestellten Stahls stammt aus recyceltem Schrott.

Marina Segura Ramos. Madrid (EFECOM) .- Fast 80% des in Spanien hergestellten Stahls stammt aus recyceltem Schrott, verglichen mit 40-50% des europäischen und weltweiten Durchschnitts, wodurch die spanische Stahlindustrie Energie, Wasser und Eisen sparen kann - das Hauptelement von Stahl - und vermeiden Sie die Gewinnung von Primärmetallen aus Bergwerken.

Das Recycling von Metallen ist nach Angaben des UN-Umweltprogramms (UNEP) der Schlüssel zur Bekämpfung seiner Knappheit, und seine ordnungsgemäße Bewirtschaftung ist „wesentlich“, um den Bedarf der Weltbevölkerung (9.000 Millionen im Jahr 2050) zu decken.

Im Gegensatz zu den Recyclingraten von Stahl liegt die von Metallen in Sektoren wie der Elektronik laut UNEP weltweit bei etwa 1 %. In Spanien wird Stahl, der „vor anderthalb Jahrhunderten hergestellt wurde“, weiterhin recycelt Generaldirektor von UNESID (Union of Iron and Steel Companies), Andrés Barceló, während eines Pressebesuchs im ArcelorMittal-Werk in Zaragoza, um den Schrottrecyclingprozess in diesem Stahlwerk zu beobachten, das 220.000 Quadratmeter am Stadtrand von Zaragoza einnimmt Hauptstadt.

In Bezug auf die Gewinnung von Primärmaterialien aus den Minen bedeutet dies weniger Luftverschmutzung, weniger Abfallerzeugung und weniger Wasser- und Energieverbrauch, ohne zu vergessen, dass die Stahlindustrie eine intensive Industrie für elektrische Energie ist. Der Sektor verbraucht 3,9% der elektrischen Energie des Landes und ist damit der wichtigste industrielle Verbraucher. Wie ein Knopf zeigt: Für die Herstellung einer einzigen Tonne Stahl werden etwa 550 kW benötigt, sagt der Umweltbeauftragte der UNESID, Santiago Oliver. Und für jede Tonne Stahl, die recycelt wird, sparen Sie eineinhalb Tonnen Eisenerz, 40% Wasser und 80% Energie.

Im Jahr 2011 haben spanische Werke 12,5 Millionen Tonnen Altmetall recycelt, ein zunehmend mangelhaftes Material, unter anderem weil sich Altmetallunternehmen (weit entfernt von der traditionellen Zahl der Altmetalle) in der aktuellen Krise für den Export entscheiden . Der Preis pro Tonne Altmetall ist ebenfalls hoch - im Durchschnitt rund 260 Euro - eine hohe Menge für den Inlandsmarkt, der in den Nachbarländern nicht so hoch ist und eine gesündere Wirtschaft aufweist als der Inlandsmarkt.

Stahl, der im Alltag in Form von Automobilen, Haushaltsgeräten, Gebäudestrukturen usw. vorhanden ist, ist eine Eisenlegierung mit einer variablen Menge an Kohlenstoff und anderen metallischen und nichtmetallischen Elementen. Es ist auch das zweite Material im Handel (das erste ist Öl) und das zweite im Volumen (das erste ist Zement), erklärt Barceló. In Spanien gibt es 21 Elektroofenstahlwerke wie ArcelorMittal, die 75% des Stahls des Landes produzieren und 90% des Altmetalls verbrauchen, das der Sektor als Rohstoff verwendet. In Bezug auf den traditionellen Hochofen spart er 95% Energie, fügt der CEO von UNESID hinzu.

Das Werk in Saragossa produziert 3.000 Tonnen Stahl pro Tag und sein jährlicher Verbrauch entspricht ungefähr 150.000 spanischen Haushalten. Daher verwaltet diese Art von Industrie ihren Bedarf auf der Grundlage des Stromkalenders Red Eléctrica Española. Grundsätzlich verlagern sie den Verbrauch von Spitzenstunden zu niedrigeren Nachfragestunden. Sie verwalten Produktionsprozesse und Arbeitsschichten gemäß diesem Kalender und reduzieren den Strombedarf, um eine Sättigung der Netze und eine Unterbrechung der Energieversorgung anderer Verbraucher zu vermeiden. Gleichzeitig absorbieren sie einen Teil des Überschusses an erneuerbarer Energie, der in Zeiten geringerer Nachfrage - Nächte und Wochenenden - anfällt.

In der Fabrik wird zunächst das Altmetall aus einem Freiluftlager in Körbe mit einer Kapazität von etwa 90 Tonnen geladen, die auf den Lichtbogenofen entladen werden. Der nächste Schritt ist das Schmelzen bei 1600 Grad. Anschließend wird der bereits flüssige Stahl in einen Raffinierofen gebracht, wo die Legierung homogenisiert und in Abhängigkeit von den vom Kunden geforderten Eigenschaften die gewünschte chemische Zusammensetzung erhalten wird. Als nächstes wird sie maschinell gegossen. wo es verfestigt wird und ein Halbzeug namens Billet erhalten wird. Dieses wird in einen Nachheizofen überführt und ist bereit zum Walzen. Hier wird es heiß verformt, bis die gewünschte endgültige Form erreicht ist. Zum Schluss werden die Riegel abgekühlt und geschnitten.


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